Disolwer - istotny element wdrożenia linii do produkcji bieli tytanowej
Problem
W ostatnim kwartale 2020 roku zgłosił się do nas klient - jeden z większych producentów płyt meblowych. Problem, z jakim klient się borykał wiązał się z dostępnością jednego z surowców wykorzystywanych w procesie produkcyjnym - roztworem bieli tytanowej. Surowiec ten nie był do tej pory samodzielnie przygotowywany w procesie produkcji, ale dostarczany w formie gotowej od zewnętrznego dostawcy.
Fakt ten powodował kilka istotnych problemów w procesie produkcji wyrobu gotowego m.in.:
- wyższe koszty: zakupu surowca, jego transportu i magazynowania
- problemy z czasowym brakiem dostępności
- brak kontroli jakości produktu
- problem z powtarzalnością właściwości cieczy w zależności od dostawy.
Wobec istotnych problemów mających wpływ na proces produkcyjny - w firmie powstał pomysł, aby taki produkt przygotowywać na miejscu w ramach samodzielnie realizowanych procesów produkcyjnych. Aby wdrożyć i zbudować instalację do produkcji bieli tytanowej, klient potrzebował partnera, dysponującego wiedzą i doświadczeniem w zakresie produkcji w branży chemicznej. Istotnym było posiadanie wiedzy dotyczącej produktu, który w danym momencie był klientowi potrzebny - bieli tytanowej.
Analiza potrzeb klienta
Analizując potrzeby i specyfikę produkcji Klienta, spośród oferty naszych dostawców, zaproponowaliśmy rozwiązania firmy Zanelli, która posiada bogate doświadczenie w produkcji tego typu substancji chemicznych. W procesie wdrożenia bardzo ważne było dobranie odpowiedniego sposobu produkcji. Należało wziąć pod uwagę surowce, ich dostępność oraz formę ich pakowania.
Rozwiązanie
Na podstawie danych i informacji klienta, zapotrzebowania ilościowego i jakościowego produktu zaproponowaliśmy dedykowane rozwiązanie: disolwer mikser przemysłowy z tarczą dyspersyjną oraz dodatkowym zgarniaczem bocznym. Cała kolumna mieszająca została wyposażona w możliwość ruchu pionowego, tak aby mieszać optymalnie całą powierzchnię zbiornika.
Klient po analizie naszego rozwiązania, podjął decyzję o wdrożeniu i instalacji disolwera Zanelli. Za tą decyzją przemawiało kilka czynników:
- Ekonomiczny: cena finalnego produktu wytwarzanego na miejscu była o wiele mniejsza. Tańszy transport półproduktów do wytwarzania gotowego produktu, brak potrzeby składowania dużych ilości, produkcja dostosowana do aktualnych potrzeb. Finalnie pojawiła się również możliwość produkcji i odsprzedaży surowca.
- Elastyczność procesowa: za każdym razem, kiedy była taka potrzeba, roztwór był bardzo szybko produkowany, spełniając zapotrzebowanie do procesów produkcyjnych.
- Jakościowy: kontrola jakości i powtarzalności produktu na etapie jego produkcji.
Już po uruchomieniu produkcji, Klient podjął decyzję o uzupełnieniu instalacji do produkcji bieli tytanowej w profesjonalną stację dozowania big-bag, wyposażoną w odpowiedni transport granulatu do miksera.
Skontaktuj się
+48 607 116 264
xbagnxg@vaqnfby.cy